CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine

SJG2000 Rebar Sangkar Rolling Welding Machine

 

 

Tidak	Nama komponen	Kuantiti	Catatan
1	Mekanisme pemakanan rebar utama	1 set	Panjang 12m
2	Mekanisme pengedaran berputar	1 set	Maks. Bahagian tunggal: 13m
3	Mekanisme berputar templat cincin A (sebelah tetap)	1 set	Untuk diameter cerucuk kurang daripada atau sama dengan 2m
4	Mekanisme berputar templat cincin B (bergerak sisi)	1 set	Untuk diameter cerucuk kurang daripada atau sama dengan 2m
5	Peranti sokongan automatik hidraulik	1 set
6	Stesen hidraulik	1 set
7	Sistem Kawalan Elektrik	1 set	Inverter × 3, PLC × 1
8	Bayar Rebar Bergelung - Off Frame	1 set	Kapasiti beban: 2 tan
9	Templat cincin & saluran	2 set	Custom - dibuat setiap lukisan
10	Alat & Aksesori Rawak	1 set
11	Mesin kimpalan yang dilindungi	1 unit	Pencocokan khas
12	Pengangkutan	Termasuk

 

 

Parameter	Spesifikasi
Julat diameter sangkar	800-2000 mm
Maks. Panjang sangkar	12 m
Diameter rebar lingkaran	Ø5.0-16.0 mm
Diameter rebar utama	Ø12.0-32.0 mm
Jarak rebar lingkaran	50-500 mm (laras luar biasa)
Tekanan sistem hidraulik	10 MPa
Maks. Kuasa dipasang	20 kW, 380V/50Hz/3phase
Suhu operasi	0-40 darjah
Masa operasi	24 jam/hari
Ruang lantai	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
Berat mesin	Kira -kira . 20 tan
Kaedah kimpalan	CO₂ dilindungi kimpalan
Bahan kimpalan	Kawat kimpalan, elektrod

 

 

Tidak	Nama alat	Model	Kuantiti	Catatan
1	Jack	3T	1 set	Universal
2	Hex Key Wrench	–	1 set	Universal
3	Perengkuh laras	12 inci	1 set	Universal
4	Sepana elektrik	–	1 set	Universal
5	Pemutar skru	–	1 set	Universal
6	Sepana khas	M36	1 set	Khas

 

Langkah 1: Memuatkan rebar utama
Pre - Potong rebar utama ke panjang yang diperlukan mengikut lukisan, kemudian sambungkannya dengan kimpalan pantat atau pengganding. Seterusnya, angkat dan letakkan rebar ke rak penyimpanan rebar utama CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine untuk kegunaan siap sedia.
Rak penyimpanan rebar utama CNC Rebar sangkar dan mesin kimpalan sesuai untuk menyimpan rebar dengan panjang dari 2 meter hingga 12 meter. Keseluruhan rak dipasang oleh kimpalan h - keluli berbentuk dan mengamalkan struktur bersegmen dengan selang 2 meter setiap segmen, memudahkan pembongkaran, pemasangan, dan pengangkutan sangkar rebar CNC dan mesin kimpalan.

Langkah 2: Memuatkan rebar bergelung
Angkat rebar bergelung dan letakkannya ke dalam bingkai Pay - off dari CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine. Bingkai ini mempunyai kapasiti beban maksimum sebanyak 2 tan dan ketinggian 1.7 meter. Diameter dalaman lajur tegak boleh disesuaikan untuk menjadi teleskopik untuk menampung spesifikasi bahan yang berbeza dalam mesin rolling dan mesin kimpalan CNC Rebar.
 

 

Langkah 3: Threading dan pengikat rebar utama

 

 

Pekerja mengedarkan rebar utama secara merata di sekitar lilitan cakera pengedaran. Rebar kemudian diulurkan melalui saluran kedua -dua templat cincin tetap dan bergerak, dan diapit dengan selamat menggunakan bolt di dalam saluran cakera bergerak.
Sistem cakera pengedaran terdiri daripada 6 cakera pengedaran yang disambungkan ke cakera tetap dan berputar serentak dengannya. Penggelek di hujung membantu mengurangkan rintangan putaran.
Semasa pengapit, pastikan panjang rebar utama yang terhuyung -huyung, biasanya sekitar 1 meter.
 

Langkah 4: Penetapan rebar bergelung dan penetapan penggulungan

 

 

Lulus rebar bergelung melalui mekanisme pelurus sehingga ia melintasi rebar utama, kemudian mengimpal dengan tegas di tempatnya.

 

 

Langkah 5: Kimpalan dan pembentukan

 

 

Kimpalan awal:
Di kepala sangkar rebar, kedua -dua cakera tetap dan bergerak berputar secara serentak, menggulung rebar bergelung di sekitar rebar utama untuk beberapa gelung berturut -turut. Rebar bergelung kemudian dikimpal dengan selamat ke rebar utama.

Kimpalan rasmi:
Cakera tetap dan bergerak terus berputar secara serentak manakala cakera bergerak maju secara serentak. Ini menyebabkan rebar bergelung untuk secara automatik mengelilingi rebar utama, dengan kimpalan dilakukan secara serentak, dengan itu membentuk produk sangkar rebar.

Kimpalan Penamatan:
Di ekor sangkar rebar, kedua -dua cakera terus berputar sementara kimpalan sementara dijeda. Rebar bergelung dilukai untuk beberapa gelung tambahan, dan akhirnya kemudian dikimpal dan ditetapkan ke rebar utama untuk menyelesaikan proses kimpalan.

Kaedah Kimpalan:
Kimpalan yang dilindungi CO₂ biasanya digunakan secara domestik, menawarkan kualiti kimpalan yang minimum dan kimpalan yang tinggi. Sebagai alternatif, robot kimpalan automatik boleh dipilih (dengan kos tambahan), dengan kelajuan kimpalan maksimum 40-60 mata seminit.

 

Langkah 6: Pemisahan sangkar rebar dari cakera berputar

 

 

Potong wayar mengikat lingkaran; gerakkan cakera bergerak ke hadapan untuk memisahkan sangkar rebar dari cakera tetap; melonggarkan bolt yang mengamankan rebar utama dalam saluran template cakera bergerak; gerakkan cakera bergerak ke hadapan untuk memisahkan sepenuhnya sangkar rebar dari cakera bergerak.

Dilengkapi dengan sepana elektrik untuk operasi ringan dan cepat, meningkatkan kecekapan kerja.

 

Langkah 7: Memunggah sangkar dan menurunkan sokongan hidraulik

 

 

Sangkar rebar selesai dibongkar menggunakan kren overhead atau secara manual melancarkannya dari platform.

Sepanjang proses kimpalan, untuk mencegah ubah bentuk sangkar rebar kerana beratnya sendiri, tiga peranti sokongan hidraulik dilengkapi untuk memberikan sokongan yang stabil dan laras.

Stesen hidraulik yang direka khas menggunakan komponen hidraulik domestik yang biasa tersedia, memastikan panjang - ketahanan yang berkekalan dan pertukaran yang tinggi untuk penyelenggaraan dan penggantian yang mudah.

 

Langkah 8: Reset cakera bergerak - Sediakan untuk kitaran seterusnya

 

 

Selepas memunggah sangkar, tetapkan semula cakera bergerak ke kedudukan awalnya untuk mempersiapkan pengeluaran sangkar seterusnya.

Sistem kawalan elektrik menggunakan komponen PLC dan sentuh yang diimport dari World - jenama terkemuka, memastikan prestasi peralatan yang stabil, boleh dipercayai, dan tahan lama.

Operasi seperti menyesuaikan kelajuan kimpalan, mengubah suai jarak tetulang lingkaran, dan mengubah bilangan helai tetulang lingkaran dapat dengan mudah ditetapkan secara langsung pada skrin sentuh tanpa memerlukan pelarasan mekanikal atau menghentikan mesin. Sistem ini adalah pengguna - mesra dan mudah dipelajari.

Sistem ini termasuk fungsi penyimpanan data dan menyokong tetapan kebenaran pengguna dengan kata laluan - akses yang dilindungi, memastikan operasi khusus oleh kakitangan yang diberi kuasa.

Sistem kawalan mesin ini telah digunakan secara praktikal di pasaran domestik selama lebih dari lima tahun, menunjukkan kematangan dan kestabilan. Ia juga mewakili salah satu kelebihan daya saing utama syarikat berbanding dengan pemain industri lain.

 

Langkah 9: Menambah stirrup dalaman

 

Khususnya dipadankan untuk proses ini, memastikan prestasi yang stabil dan tahan lama.
Stirrups dalaman adalah pra - bengkok ke bentuk yang diperlukan, menyokong diameter bar tetulang 16-28 mm dan diameter diameter dari 300 mm hingga 2500 mm.
Selepas sangkar rebar dibongkar, pekerja secara manual meletakkan stirrups dalaman di dalam sangkar dan tack - mengimpal mereka di tempatnya. Ini memberikan sokongan yang lebih baik dan menghalang ubah bentuk struktur sangkar.

 

Langkah 10: Produk siap

 

 

Sangkar rebar yang dihasilkan secara mekanikal mempunyai penampilan seragam, walaupun jarak, penggulungan ketat, dan concentricity yang tinggi, menjadikan mereka sangat berkemungkinan lulus pemeriksaan oleh pemilik dan penyelia.

 

Cool tags: CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine, China CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine Manufacturers, Factory